油壓機液壓系統(tǒng)安裝勿擾如何控制，下面小編為大家解析一下如何控制油壓機液壓系統(tǒng)安裝污染

1 液壓系統(tǒng)

在目前，液壓傳動設備在各行各業(yè)得到廣泛的應用，在現(xiàn)代化的大型生產線上體現(xiàn)得尤為充分。馬鋼熱軋H型鋼生產線，液壓油箱容積54 kL，液壓馬達38個，各種規(guī)格的液壓缸多達717個，僅液壓管線長達2萬多米。

液壓傳動技術有其不可比擬的優(yōu)點，這是它得以迅猛發(fā)展的主要原因，與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70％～80％是由油液污染導致的。要保證液壓系統(tǒng)正常、可靠的運行，必須要保持系統(tǒng)的清潔。

2?系統(tǒng)污染的危害與原因

污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。

系統(tǒng)污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為2種：(1) 制作、安裝過程中潛伏在系統(tǒng)內部的污染物。(2) 系統(tǒng)工作過程中產生的污染。顯然，系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對系統(tǒng)的危害比較大，必須在這一階段加強管理，控制污染，確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

3?液壓系統(tǒng)制作、安裝中的污染控制

3.1?液壓零件加工的污染控制

液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。

3.2?液壓元件、零件的清洗

新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點。

1) 液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，防止大氣灰塵污染。若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。

拆裝液壓件時，操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。

2) 液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，若受條件限制，也要確保臨時工作臺的清潔度。

3) 清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油。

4) 清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統(tǒng)。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。

5) 清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油。

6) 已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地區(qū)和季節(jié)尤其要注意防銹。

3.3?液壓件裝配中的污染控制

1) 液壓件裝配應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面干燥后再進行裝配。

2) 液壓件裝配時，如需打擊，禁止使用鐵制?頭敲打，可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。

3) 裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟物侵入閥內。

4) 已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時，應將它們的所有油口用塑料塞子堵住