因分析及排除方法如下：

1、葉片泵噪聲大

原因分析：1.吸入管道漏氣；2.吸油不充分；3.泵軸和原動機(jī)軸不同心；4.油中有氣體；5.泵轉(zhuǎn)速過高；6.泵壓力過高；7.軸密封處漏氣；8.油液過濾精度過低導(dǎo)致葉片在槽中卡??；9.變量泵止動螺釘調(diào)整失當(dāng)；

排除方法

1.檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；

2.補充油液至最低標(biāo)線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油。

3.重新安裝達(dá)到說明書要求精度；

4.補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面以下；

5.采用推薦轉(zhuǎn)速范圍；

6.降壓至額定壓力以下；

7.更換油的密封裝置；

8.拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細(xì)重新組裝，并更換油液；

9.適當(dāng)調(diào)整螺釘至噪聲到達(dá)正常；

2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高

原因分析：1.個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不靈活甚至卡??；2.葉片裝反；3.定子內(nèi)表面與葉片頂部接觸不良；4.葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽配合間隙過大；5.配油盤端面磨損；6.油液黏度過大或過??；7.電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；8.吸油口密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入；9.出現(xiàn)空穴現(xiàn)象；

排除方法

1.檢查配合間隙（一般為0.01-0.02mm），若配合間隙過小應(yīng)單槽研配；

2.糾正裝配放向；

3.修磨工作面（或更換配油盤）；

4.根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片，保證配合間隙；

5.修磨配油盤端面（或更換配油盤）；

6.測定油液黏度，按說明書選用油液；

7.檢查轉(zhuǎn)速，排除故障根源；

8.用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊；

9.檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象；

3、油液吸不上，沒有壓力

原因分析：1.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對；2.油面過低，油液吸不上；3.葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊4.油液黏度過高，使葉片移動不靈活；5.泵體有砂眼，高低壓油互通；6.配油盤在壓力油作用下變形，配油盤與殼體接觸不良；

排除方法

1.糾正電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

2.定期檢查油箱的油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線；

3.單獨配葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動靈活；

4.更換粘度低的L-AN15機(jī)械油；

5.更換泵體；

6.修整配油盤的接觸面；

4、振動過大

原因分析：1.泵軸與電動機(jī)軸不同心；2.安裝螺釘松動；3.轉(zhuǎn)速或壓力過高；4.油液過濾精度過低，導(dǎo)致葉片在槽中卡??；5.吸入管道漏氣；6.吸油不充分；7.油液中有空氣；

排除方法

1.重新安裝達(dá)到說明書要求精度；

2.擰緊螺釘；

3.調(diào)整至許用范圍以內(nèi)；

4.拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細(xì)重新組裝，并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)油液；

5.檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；

6.補充油液至最低標(biāo)線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的慮油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油；

7.補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面一下；

5、外滲漏

原因分析：1.密封老化或損傷；2.進(jìn)出油口連接部位松動；3.密封面磕碰；4.外殼體砂眼；

排除方法

1.更換密封；

2.緊固螺釘或管接頭；

3.修磨密封面；

4.更換外殼體；